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Línea de producción SOP

EMCC lleva más de 10 años ofreciendo equipos de procesos personalizados, servicios de desarrollo de procesos y soporte de servicios a empresas de todo el mundo.

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Línea de producción SOP

El sulfato de potasio se utiliza principalmente en tabaco, remolacha azucarera, uvas, sandías, patatas, ajo, té y otros cultivos amantes del potasio y no amantes del cloro. El sulfato de potasio, como fertilizante, puede mejorar la calidad de los cultivos, como la combustibilidad y el color del tabaco, mejorando la dulzura y el color de las bayas y los melones más vivos, etc. El sulfato de potasio se utiliza ampliamente en la producción de nitrógeno, fósforo, potasio (N, P, K) fertilizante compuesto ternario.

Sobre la base del proceso original de producción de sulfato de potasio de Mannheim, a través de más de diez años de experiencia en la fabricación de equipos y la práctica de producción, hemos estudiado completamente su principio de funcionamiento para mejorar la estructura y los materiales del reactor, y hemos resuelto con éxito el problema de la corrosión y la resistencia a altas temperaturas de los componentes internos del horno. La parte de absorción de cloruro de hidrógeno utiliza nuevos materiales y nuevos procesos para mejorar la tasa de absorción, de modo que el material se calienta de manera uniforme y reacciona por completo, los tres desechos se descargan según el estándar. El costo de mantenimiento del equipo se reduce en un 60%, el consumo de energía se reduce en un 20% y el rendimiento unitario aumenta en aproximadamente un 20%, y las empresas de producción se benefician enormemente.

LAS VENTAJAS Y LA PROMESA DEL NUEVO HORNO MANNHEIM:

El nuevo reactor Mannheim desarrollado por nuestra empresa adopta nuevos materiales refractarios, mejora el método de combinación de tipo ladrillo, adopta una estructura de doble conducto y utiliza cemento especial para mejorar la conductividad térmica del carburo de silicio, lo que reduce en gran medida el consumo de energía y mejora la capacidad de producción. Tiene las ventajas de un menor consumo unitario de gas natural que las líneas de producción similares, una menor descarga de gases de escape que el estándar nacional, una mayor vida útil de los componentes internos del horno, un ciclo de revisión más largo que los productos similares y mayores beneficios económicos. Los clientes confían profundamente en él.

Nuestra empresa cuenta con un equipo profesional capacitado y experimentado, con una cantidad de personal técnico y muchos años de experiencia calificada en instalación de equipos, mampostería de hornos, orientación de procesos y equipo de operación de producción para garantizar que la línea de producción desde el diseño, la fabricación, la instalación, la puesta en servicio y la producción de prueba se realice sin problemas y de manera segura.

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

SISTEMA DE ENTREGA DE REFRIGERACIÓN

SISTEMA DE REACTORES

SISTEMA DE ABSORCIÓN DE CLORURO DE HIDRÓGENO

SISTEMA DE AGUA CIRCULADA

PROCESO DE EMBALAJE

SISTEMA DE CONTROL

El uso del sistema de control automático DCS o PLC puede monitorear mejor el estado de funcionamiento del equipo y, al mismo tiempo, realizar la alimentación proporcional automática y el control automático de la temperatura, lo que mejora en gran medida la estabilidad de la calidad del producto y reduce la intensidad laboral de los trabajadores.

RECURSOS

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