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Equipo de selección

EMCC ofrece maquinaria confiable que cumple con altos estándares en diseño y selección de materiales para garantizar la continuidad en su proceso de producción.

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En el proceso de producción de fertilizantes, el cribado de materiales incluye principalmente el cribado de materias primas y el cribado y separación de productos terminados.

Selección de materias primas:

Antes de que la materia prima entre en el sistema de granulación, debido a la gran diferencia de tamaño de partícula, tendrá un mayor impacto en la tasa de granulación y el grado de homogeneización. Por lo tanto, en el proceso de producción, la materia prima debe someterse primero a un tratamiento previo, como la selección, la trituración, etc.

Selección de productos terminados:

El fertilizante semiacabado después de la granulación, el secado y el enfriamiento no se puede envasar directamente. Una razón es que el tamaño de partícula de los diferentes equipos de granulación tiene una cierta diferencia. La otra razón es que el producto granulado tendrá diferentes grados de daño durante el proceso de secado y enfriamiento. Así que el tamaño del fertilizante semi-terminado es muy desigual, no cumple con los requisitos de tamaño de partícula del fertilizante terminado (generalmente 1-5mm). Además, algunas empresas de producción de fertilizantes desean dividir aún más el tamaño del fertilizante terminado, estos procesos deben lograrse mediante tamizado.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

La criba rotativa es uno de los equipos de cribado más utilizados en la línea de producción de fertilizantes.

La criba giratoria está compuesta por un cuerpo de cilindro de criba giratoria, un dispositivo de transmisión y una pieza de soporte.

El principio de funcionamiento de la pantalla giratoria es que el eje central de la pantalla es accionado por el motorreductor, de modo que la superficie de la pantalla realiza un movimiento circular giratorio de velocidad constante. El fertilizante en el cilindro cae y rueda a lo largo de la pared debido a la fuerza centrífuga y la gravedad, y luego se levanta. A medida que se criba el material, se mueve gradualmente desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga a lo largo del plano inclinado y se recoge por separado.

CARACTERÍSTICAS

Diámetro del cilindro de cribado: 0,8-2,5M

Longitud del cilindro de cribado: 5-10M Capacidad de proceso: 1-30TPH

Estructura simple, baja velocidad de rotación de trabajo, baja tasa de fallos. Funcionamiento continuo, trabajo estable.

Variedad de materiales disponibles, acero inoxidable opcional para una larga vida útil.

COMPONENTES DE LA CRIBA ROTATIVA

A – Trama
B – Entrada
C – Salida de material fino
D – Salida de material grueso

E – Portaescobillas de rodillo
F – Cepillo giratorio
G – Conjunto del tambor de cribado

H – Cojinete de asiento vertical
I. Motor
J – Reductor
K – Cubierta protectora

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